固安印刷不干胶 泰森印刷

天津市泰森印刷有限公司

2．先烫金与后烫金
不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。
①先烫金工艺
用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时，采用先烫金工艺，由于使用的油墨为氧化聚合干燥型，印后的墨层彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷。
采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。
②后烫金工艺
后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签机上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥，烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印，不会发生油墨蹭脏现象。
两种烫金方式中后烫金是较理想的方法，也给标签图纹设计带来方便，扩大了烫金图纹的应用范围。但受设备功能的局限，其标签印刷成本相对也高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工，成本低，应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。

如何选择
小小的不干胶，很多时候却是公司形象、的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签，或者是不干胶标签，有哪些注意事项呢？
选择标签材料时需要注意的问题
对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。
如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。
如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。
某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。
自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。
即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。
多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。
软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。

贴标时抚标压力不足：鉴于标签及瓶体表面的平整性，须予以适当压力标签才能贴附.

不干胶印刷公司~泰森彩印提示您不干胶商标注意事项检查外观
为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
1、检查不干胶材料是否有毛边
卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽视上述问题。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
泰森彩印公司知识小课堂：
强粘不干胶材料粘合剂的涂布方法：

粘合剂一般使用流延涂布法，其基本原理是通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个可调大小的细缝，

涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。涂布量可以通过对细缝的调整进行调节，

粘合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的关键。

一般推荐的涂布量是24g/m2，公差为±3克。当强粘不干胶材料粘合剂的粘稠度发生变化时可以通过调整压力来保持总体涂布克重不变。的流延涂布装置通过红外线扫描传感器将涂布厚度信息反馈给电脑控制设备，经过分析处理后自动调整相关数据，保证粘合剂涂布质量的稳定性。粘合剂的涂布量应该根据季节和地区温湿度的不同而变化，也可以根据客户的要求进行调整。

一般的规律是冬季的涂布量应该比夏季涂布量大。冬季在北方使用要比南方使用的涂布量大。对于不同的基材表面，

粗糙表面比光滑表面的涂布量大。涂布量与材料的粘结力有关，在一定的范围内，粘结力和涂布量成正比。粘合剂的涂布量过大和过小对材料的加工和储存都有直接的影响。
选用高强度黏合剂涂布的标签材料，如热熔胶黏合剂、溶剂型黏合剂。这类材料的初始黏度和最终黏度都很强，适合粗糙表面的物体粘贴。