膜内贴标签膜内贴生产快 一次成型

膜内贴模内贴标签主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴上的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精瓶体或注件即一次性完成。
(1)标签材料多为薄膜材料，防水防潮，不会出现普通标签的起泡、起皱、脱落等现象。同时，薄膜材料不吸墨，图文鲜艳，视觉效果好。(2)在瓶体制造过程中，模内标签同瓶体表面成为一体，整个瓶体外形美观，无标签感，普通标签无法相比。(3)由于模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成，不需要单的贴标过程，所以降低了成本和能耗。(4)模内标签材料同瓶体材料相同或接近，标签与瓶体可以同时熔化回收，二次使用，所以模内标签降低了环境污染，符合绿色印刷的要求。(5)增强产品的防伪功能，形式新颖美观，不易脱落破损、防水、防油、防霉。

使注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签供应商不遗余力地对其进行研究和开发，予以不断完善。目前模内贴标技术已发展得相当成熟至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。可以肯定的是，随着人们生活品质的日益提高，模内贴标技术将得到广泛应用。模内标签就是在塑料瓶体成型过程中，标签在模具的作用下同瓶体成为一体所用的标签。

模内贴标产品更具有实用性
纸质不干胶标签贴标后，放置一段时间，由于环境温度、湿度的变化，可能会变色、凸起，尤其是在曲面产品上还容易出现翘翘角现象，严重影响了产品形象。模内贴标不会出现掉油墨，标签不会起翘、脱落、破损，标签本身能防水、防油、防霉、防潮、耐摩擦、耐酸碱。因此，大大降低了因标签引起的次品率。

模内贴标的优点
模内贴标技术在国外的应用已经有相当长的时间了，其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用已经非常成熟。模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。这项技术在国内市场上经过近一两年观望后，逐渐开始了规模的应用，但因其技术工艺上的性，和供应链各环节发展的不均衡，在国内市场上的使用仍不广泛，主要集中在日化行业，润滑油行业和食品行业的市场也有少量应用。
内贴的定义及优点：不易脱落及损坏。模内标签具备防水、防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦等性能，状态下不易损坏。
侧壁得到加固。标签嵌在塑料容器侧壁里，可使容器侧壁的耐挤压强度提高20%从而使标签在容器翘曲和被挤压时不会发生分离。