广州瓦楞彩箱定做_彩箱工艺_大尺寸瓦楞纸飞机彩盒

彩箱通常采用多工序单机作业，分散加工，生产效率低。主要分印前和印后两种加工工艺。
印前加工：滚筒纸分切——胶印——上光（覆膜）——与单面瓦楞纸板裱贴——模切——钉（粘）箱。该工艺需要切纸机、胶印机、上光机、覆膜机、单瓦线、裱贴机、模切机和钉箱机等设备。该工艺采用胶印印刷，图案清晰；但需要设备多，单机操作，生产效率低。
彩箱制作涂胶量，无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80~110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。

彩箱制作利用瓦楞纸板强度高。瓦楞纸板采用多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸板或多或少的变形，色数越多，对纸板的变形影响越大。由于采用预印的方式，不需要在纸板成型后对其压印，所以预印能够避免瓦楞纸板变形和纸板强度降低。使纸板获得更高的强度。

彩箱制作生产效率高，便于生产管理，降低成本。预印可以减少纸箱加工工序，胶印生产需要切纸、印刷、上光覆膜、裱贴和模切等工序。而预印只需印刷、纸板生产两道工序，生产效率是胶印工序的2倍～3倍。与后印刷工艺相比，即使在同样车速的情况下，预印调整和时间、废品率、故障停机要明显减少，便于组织生产。

彩箱制作胶的质量，纸箱生产使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力、挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系，众所周知。不再赘言。将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比，附料添加主面介绍点参考意见：玉米淀粉的质量要求，细度98~100目，灰分不**过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。
纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度，导致交货时产品不达标，需要注意。