大鹏礼品盒印刷_中山EVA珍珠棉生产厂家

市场上各式各样的包装盒有很多，但是这些包装盒材料有哪些呢？普通的包装因为材质与结构相对比较简单，很多都是两层或单层的结构，用于面包甜点的点心包装。我们常用的包装材质主要有PET、VMPET、KPET、哑光PET、OPP、珠光OPP、哑光OPP等材料，这些多用于常规的产品包装，BOPA与AL这两种材料一般多用于包装，在普通包装中运用不多。
礼品盒在制作过程中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是盒体制作的关键，过程控制的优劣 ，决定了品质的优劣，操作贯穿了整个流程，流程又把步骤连接在一起，这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中，每一个工序都隐藏质量风险，这些风险不是流程设计的不完善，也不是设备性能的不全面，大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致，加上过程控制的不严谨，往往出现品质漏洞，这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要，这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有：
1.松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。
3.破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。
5.起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍：表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。

礼盒的定义，没有一个确切的定义，而且每个人的定义也是不一样的，常见的有裱糊礼盒、实木烤漆礼盒、胶胚类礼盒等，我们今天在这里所讨论的礼盒，主要是针对裱糊类礼盒，即需要通过很多道工艺及工序，且需要手工精心制作的裱糊盒。
礼盒的类型各式各样，从结构分有上下组合的天地盖形式，有嵌入组合的匣式盒，有左右开合的开门式，有包裹组合的书型式，这些类型奠定了礼品盒的基本结构，在基本结构框架下，设计师们开发出了千变万化的盒型，给产品的包装穿上了炫酷的嫁衣

礼品盒成型制作工艺要点，不包含开料、印刷、表面处理流程
压切／啤
（1）人数：2人（机长、副手）
（2）生产流程：较版 → 试啤 → 上纸 → 啤货 → 清废 → 摆卡板 → 作记录
（3）流程细节：机长较版；副手协助机长上下模、准备较版所要工具，清洁机器周边拉圾； → 机长调好机
后试啤N张，查看有无不穿、暴线等问题 → 机长将试啤好的产品交由上级组长/主管/经理查看并签字
确认（新模具必须整套试啤并试包） → 副手上纸码好放于啤机右手台面 → 机长啤货，副手不定时抽
查产品和上纸，保持机长持继工作 → 副手清废并摆在卡板上，并贴上标识卡和数量 → 机长作记录

礼品盒包装制作贴角成型
（1）人数：1人
（2）生产流程：折线 → 调机 → 贴盒 → 摆放
（3）流程细节：折线（将要贴角的内盒四条半刀线折一下，有利于加快贴盒速度。）→ 调机（调贴角机
贴角位置，胶纸长度，同时打开预热）→ 贴盒（预热后贴角，查看贴合牢度，转角间不要留间隙）
→ 摆放（X型叠层摆放贴好的盒子，按整10或整5数量为一栋堆放，利于计数。如20个一栋）。
（4）注意事项：贴好后试验一下胶纸贴盒的牢不牢，如不牢应增加温度或胶纸长度还有压制时间。贴盒时注意盒角长边盖短边。贴好成型后应整10或整5数量叠层堆放，方便计数和搬运。
礼品盒制作所用纸质材料一般有灰底白板纸、白底白板纸、双面涂布白卡等等，还有一种低瓦楞的，它制作出来的纸盒强度要**其他纸盒，塑料材料有无溶剂复合、干式复合、挤出式复合板块，它们其中又以干式复合为主流。食品材料多用透明型耐水煮高阻隔包装袋，它根据产品的分量大小一般分为两层结构和三层结构纸板印刷完成后，有时候还会做一些印后工艺，比如压印、烫银/金、开窗、贴膜等等。这些包装材料都是我们日常生活中常见的包装材料。包装的好坏也是跟材料的好坏相关的，用不同材料制作出的相同的包装给人的效果是不一样的。