制作方式:可定做材料:多样发货:全国设计:新颖颜色:多种
礼品盒制作印刷纸张的选择,根据客户文件设计要求及要体现的效果,纸张的选择非常重要。这方面主要考虑:①纸张的类型,比如是采用铜版纸,还是艺术纸、珠光纸?②纸张的厚度。纸张不能太厚,厚了裱糊时容易起皱,但也不能太薄,否则激凸效果无法体现。③考虑表面的装饰效果。
礼品盒在制作过程中,有很多操作步骤,每一步骤的把控,都是盒体制作的关键,过程控制的优劣 ,决定了品质的优劣,操作贯穿了整个流程,流程又把步骤连接在一起,这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中,每一个工序都隐藏质量风险,这些风险不是流程设计的不完善,也不是设备性能的不全面,大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致,加上过程控制的不严谨,往往出现品质漏洞,这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要,这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有:
1.松边:纸张裱糊后在盒体的四个口边,出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱:裱糊后纸张表面形成不规则,长短不一的死折。
3.破角:纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰(露底):由于刀版制作的准确性不够,或裱糊操作时定位的偏移,造成裱糊纸张折起后叠压处错位,致使灰板露出。
5.起泡:盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍:表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物(暗疮):有颗粒性物质残留在包料的下层,将表面局部撑起,破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角:灰板半穿模切或开槽后,四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹:盒体裱糊完成后,为使其边角黏附的更紧实,还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理,由于用力不规范,整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡,似是水波纹。
礼品盒成型制作工艺要点,不包含开料、印刷、表面处理流程
压切/啤
(1)人数:2人(机长、副手)
(2)生产流程:较版 → 试啤 → 上纸 → 啤货 → 清废 → 摆卡板 → 作记录
(3)流程细节:机长较版;副手协助机长上下模、准备较版所要工具,清洁机器周边拉圾; → 机长调好机
后试啤N张,查看有无不穿、暴线等问题 → 机长将试啤好的产品交由上级组长/主管/经理查看并签字
确认(新模具必须整套试啤并试包) → 副手上纸码好放于啤机右手台面 → 机长啤货,副手不定时抽
查产品和上纸,保持机长持继工作 → 副手清废并摆在卡板上,并贴上标识卡和数量 → 机长作记录
礼盒的制作工艺流程:礼品盒的制作过程要比折纸盒复杂很多,折纸盒的后道加工一般是由印刷--表面整饰(烫金烫银、覆膜、局部UV、激凸等)--模切--糊盒--检验--装箱完成。
礼品盒的制作过程则由印刷--表面整饰--外包料模切--灰板模切--灰板开槽--灰板成型--外包料裱糊--组装--检验--装箱完成。从两种产品的流程看,礼品盒的制程工序复杂繁琐,工艺标准远**折纸盒。我们日常生活中常见的礼盒,多数包料是纸质的,而且纸质表面也适合应用更多的工艺处理,所以下面就以纸质为面料进行一个工艺说明。
礼品盒制作粘磁铁、铁片、其它辅料
(1)人数:1人或2人
(2)生产流程:挖孔(无此工序跳过) → 平摊 → 点胶水 → 贴磁铁/铁片 → 收集 → 作记录
(3)流程细节:挖磁铁孔(用尖锥尖刀等工具插入孔隙与磁铁厚度相仿深度向另一边挑起,尽量做到挖一次
到位)→ 平摊(把产品整齐有序的平摊在桌面上,露出孔位)→ 点胶水(用尖嘴小口径胶水壶把胶水
点到产品孔位中。一般用粘性比较强的OPP胶水)→ 贴磁铁/铁片(胶水半干后把磁铁/铁片贴在孔位
中并用力按一下,确保粘牢;贴磁铁时注间确保方向一致)→ 收集(收集堆卡板或装箱)→ 作记录
(4)注意事项:挖孔不能太深或过浅会影响产品美观;点完胶水后要等胶水半干再贴磁铁/铁片;贴完后可
礼品盒制作表面装饰,表面装饰工艺非常非常多,常见的主要有胶印,然后在此基础上进行的各种工艺有:①逆向上光;②覆膜(光膜、哑膜、触感膜、耐刮伤膜等等);③烫印(金、红金、、银、镭射等);④局部刮UV油或丝网油墨;⑤特种七彩粉;⑥激凸;⑦压纹等等。
礼品盒灰板纸的选择,灰纸板简称灰板卡,是由一种再生废纸生产而成。主要分为单灰、双灰、全灰、高光,根据客户对于表面平整度要求而定。它属于环保型包装材料,定量从250g~10000g,厚度从0.4mm~20mm,厚度及定量甚至不设上限,通常根据礼盒规格大小而选择合适规格的灰板卡。
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