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东莞市顺立德印刷材料有限公司

重点推荐：和其它系列的黑色相比，HF GV3-710 黑色黑度高，电阻值也高。 HF GV3 印刷膜层性能表测试项目 结果 测试方法附着力 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离硬度 4H 铅笔硬度 角度 45°载重 750 克耐酒精测试 无脱落，无变色 用沾了异丙醇的布载重 1kg 摩擦 20 次高温高湿测试 无脱落，无变色 温度 60±2℃ 湿度 95±2% 240 小时水煮测试 无脱落，无变色 在沸水中浸泡 30 分钟后进行附着力测试遮盖力 大于 4.0 测定印刷膜层（用聚酯 420 网目网版印刷）的 OD 值电阻值 大于 1×1013Ω*1 由外部机构测定印刷面促进耐候性测试 无脱落，无变色 氙灯耐候试验机 500 小时膜层性能为本公司的测试值，非保证值。测试片的制作条件 油墨 HF GV3 710 黑承印材料开油比例网版强化玻璃油墨：A 硬化剂：CARE182：T-980=100：15：2：10 聚酯 420 目干燥条件 120℃40 分钟
该系列油墨在很多材料（金属、处理 POM、PP、PE 及涂装面、ABS、PMMA、PVC、PC、阳氧化铝等）上都有很好的附着力、耐湿性、耐溶剂性。规格油墨类型 基于异硬化剂的双组份反应型快干油墨用途 处理 PP 及 PE、处理 POM、涂装面（尤其尿烷及 UV 涂料）、ABS、PMMA、PVC、尼龙布、PC 等材料上有良好的附着力。外观硬化剂随颜色不同而稍有差异，但一般为半光，油墨层的耐溶剂性良好。作为双组份反应型使用时，请按<油墨：SG740 硬化剂=100：10>的比例混合。加入硬化剂的油墨在常温下经过 6～8 小时会胶状化，物性下降。稀释溶剂 标准溶剂 T-926、慢干溶剂 T-927、**迟干溶剂 T-980 清洗溶剂 T-39、T-41 干燥条件 常温、加热皆可。常温表干 40 分钟，常温固化 1 周，加热固化 80℃30 分钟+常温 2 天，但在金属类材料上印刷时，建议以 120℃干燥 20 分钟。请留意是否有黄象。其它 SG740 硬化剂对湿气非常敏感，开罐后请尽快使用。

油墨 SG740 系列 SG740 系列虽然是双组份反应型油墨，但与其它双组份油墨相比，干燥更快，操作性更好。

精工油墨在世界
除日本和中国外，我们在泰国和印度也有生产工厂。在菲律宾、印度尼西亚、马来西亚、韩国、越南等地也有我们的产品销售。

根据印刷条件的不同，可能会出现气泡或散油现象。此时在油墨里添加 1%的 CARE20 或 CARE50 即可改善。跟 VIC(F)系列比，印刷膜厚偏薄。加入金粉会发生反应，加速胶状化，请谨慎使用。 VIC(F)及 SG740 印刷膜层性能表测试项目 结果 测试方法硬度 H 铅笔硬度 角度 45°载重 200g 附着力处理 PP 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力处理 PE 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力涂装面 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力尿烷涂装面 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力 ABS 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力 PMMA 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力 PVC 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力白铁皮 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离耐水性测试 无脱落，无变色 在自来水中浸泡一周时间耐湿性测试 无脱落，无变色 在 60℃90%湿度的环境下放置 200 小时耐甲醇性测试 无脱落，无变色 用沾有甲醇的布载重 500g 摩擦 100 次耐汽油性测试 无脱落，无变色 用沾有汽油的布载重 500g 摩擦 100 次耐性测试 无脱落，无变色 用沾有的布载重 500g 摩擦 50 次耐 MEK 性测试 无脱落，无变色 用沾有的布载重 500g 摩擦 20 次促进耐候性测试 无脱落，无变色 氙灯耐候试验机 600 小时膜层性能是本公司的测试值，非保证值。
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