４色柔版印刷机 型号齐全 东莞印刷机

*二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志。与阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由阶段的2小时左右缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也提高
"该机采用PLC控制；配有的自动张力控制系统、卷材纠偏系统、IR/UV干燥系统及印刷图像检测系统；保证机器jing确套准、印刷。可根据客户需要选配自动接纸系统、喷码、园压圆模切、压痕、压凹凸、大张裁切、分切、废边复卷、真空排废、不干胶材料剥离印刷及复合、各种材料双面印刷、连线凹印、丝网印刷、复膜、烫金、打孔、折页等多种功能，实现**的连线加工能力。本产品适用于棉纸、卡纸、铜版纸、不干胶、铝箔纸和BOPP、PET塑料薄膜等多种材料的印刷， 由于本产品使用无毒水性油墨或UV墨，符合环保印刷标准， 特别适合于食品及药品包装的印刷。 广泛应用于食品饮料包装、药品包装、纸箱预印、吊牌、纸杯、标签等印刷行业。

根据多年来生产凹印机所积累的经验和技术，参照国内外设备，我公司而自行设计的一种型高速彩印机。本机适用于 BOPP 、 PEC 、 PVC 铝箔纸张等，具有优良印刷卷筒材料的多色连续全自动电脑套色印刷。 
零部件的特点： 
1 、正体机架组合式，采用铸件墙板组成，调整所有孔位平行。 
2 、传动采用变频器控制电机，通过轴转动齿轮箱。 
3 、印版轴与印版装好，用每组齿箱齿轮连接传动。 
4 、墨斗升降，按印版大小可上下升降。 
5 、油黑刮刀可任意调节，角度与横向自动行动刀。 
6 、压印升降，采用双气缸压印与凸轮自定位结构。 
7 、微调套色机构，采用手动或电脑自动调节。 
8 、放料，采用磁粉控制与传感器放应进行自动调节磁粉张力。 
9 、收料机构,采用双工位双力矩电机控制与全自动张力A轴B轴自动转换。 
10、收放料牵引张力，采用电频矢量控制线速度.进行自动调节摆臂张力。

全自动多色丝印机介绍：
 全自动多色丝印机是公司多年印刷工艺经验的累积和高新科技的研究相结合的一种机型。是目前印花行业有代表性的新型平网裁片印花机，其性能满足各种印花工艺的需求，即操作稳定性好、精度高、生产速度快、操作简便、机械故障率低、维修少，节省能源的方向所设计与加工，完全满足多品种多花样印刷工艺的特点。依靠业界，是印刷业者选择，且是您商业伙伴。根据不同要求可以定做水性浆料和油性油墨两用印花机。
一、 多功能，控制系统。印花每步骤的生产流程、采用彩色大触摸屏操作功能直观清晰，使用十分简便易懂，对任何操作人员都可快速上手，无任何操作上培训沟通的障碍。
二、 机构机体，精度高，机器整体稳定性能强，即使在高速生产中适应各种印花工艺要求，并保证印花精度。
三、 自动定位装置，采用进口印花导带由伺服马达驱动与编码器组合自动距离定位，保证印花套位套色的准确性。
四、 快捷的印花速度，自动刮印，自动回墨装置，刮刀回墨刀压力角度可单调,印刷无色差。本机种是印花机，自动水洗装置，对印刷质量提次有相当贡献。
五、 换版换色方便，印花换色时不需再封板可节省时间，以提高工作效率，红外线定位装置可任意调节，让操作人员很快锁定边距更加准确。
六、 机器控制箱，配有计数器显示在触摸屏上，印完一单以后可清零从新计算，可做印花计量生产控制。生产跟踪和效率统计。

印刷机座立操作介绍：
机头升降：手动机头水平升降
刮刀前行/后行：刮刀可以手动前移后退 
封油：可以在印刷过程中选择封油或不封油
台版运行：单机可以控制平台前后移动 
刮刀升降：刮刀手动升降控制
油刀升降：油刀手动升降控制 
刮印速度：刮印速度调节
封油速度：封油速度调节
在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。