冬季,天气干燥,同时也是棉花厂生产高峰期,棉花加工车间湿度控制至关重要,只有适宜的湿度才能防止静电对棉纺织产品造成损失;空气湿度增加也可以防止粉尘、棉絮等四处飘散,减少原材料的损失;此外冬季空气干燥,增加空气湿度也是为了给员工创造一个更加舒适的工作环境,提高员工的工作效率,因此不论从哪个方面来看,棉纺织厂回潮加湿都势在必行。
纺织行业——消除静电方法
研究调查表明空气湿度在45%~60%这个范围静电很少产生,在70%以上静电基本上就会消失。目前来说工业生产消除静电效果较好的方法就是使用喷雾加湿器了。这主要是由于喷雾加湿器的雾化颗粒非常细小,可以迅速被周围的空气吸收,使空气中饱含水汽,从而防止静电产生,保持车间湿度的相对稳定。
因此,消除静电有效的方法就是增加空气湿度,喷雾加湿设备的主要作用就是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力,然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化,产生微雾颗粒,使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散,从而完成空气加湿的目的。在潮湿环境下,静电自然就会消失。
纺织行业安装加湿设备后的效果:
使用高压喷雾加湿器可以加速水分子进入棉纤维中腔,特别是经过细纱加捻,纤维发生扭曲,中腔内的水分子进入后就更易稳定的保留。这样不但可以保证单纤强力增加,而且在梳针、刺辊、锡林盖板梳理打击拉扯纤维的过程中,单纤维抗击能力也有所增加,短绒率就有所下降,成纱强力自然上升,毛羽也随之减少,成纱质量自然提高。
试验表明:使用加湿处理后原棉,生条短绒率可降低 1.6 个百分点,成纱单纱强度和条干等指标水平有所提高。对低回潮率原棉做加湿处理有利于稳定生产, 提高产品质量。
纺织加湿器作用——降低温度
夏天的温度高,在高温环境下纺织厂生产很容易出现粘、缠、挂问题,有时候还会导致精梳工序车不好开或者开不了车,这样就严重地影响了生产效率,所以不少工厂就会高压微雾加湿器来解决问题。是利用微雾颗粒从空气中吸收热量完成气化并扩散,从而完成空气降温、加湿的目的。
纺织行业对产品的柔韧性要求比较高,如果空气太过干燥,不利于化纤的拉丝成型很容易造成纤维断裂,加湿器的使用可增加纤维、纱线和织物的强力度、伸长度、柔软性等方面,有利于提高产品质量。
纺织行业常用加湿措施:
① 洒水加湿
这种方法虽能稍稍缓解一下,但是这样会使地面杂乱不堪,影响整个车间的生产效率,而仅仅利用空气蒸发是不能很好起到加湿作用的。
② 蒸汽加湿
有的车间采用电加热方法产生蒸汽,这样虽也可以达到一定的加湿效果,但是同时也加大了成本,电加热需要的功率很大,一般的也要几千瓦,这样更违背了国家提倡的节能减排的政策。
③ 空调加湿
空调加湿属于比较的方法,但是空调的投资和蒸汽加湿一样投资都很大,后期的维护费用也是很高,并且加湿效果也不是非常好,根据不同规模的车间空调加湿只能达到标准要求的30%左右,远远不能满足纺织车间对湿度的要求。
④喷雾加湿
这种方式投资小,并且由于雾化颗粒非常细小,很容易被空气吸收,也不会产生水滴,加湿效果也非常好,目前来说纺织行业普遍使用的就是高压微雾加湿机了。
纺织加湿器作用——降低粉尘危害
众所周知纺织厂的倒纱工作灰尘是非常大的,这些灰尘质量轻,容易飘散,通过呼吸进入人体对肺部的危害是非常大的,长期在这种环境下工作的人很容易得得肺癌、、支气管炎等呼吸性疾病。加湿设备喷洒出大量的微小雾粒与空气中的粉尘结合,增尘的重量,粉尘在重力作用下自然降落,实现降尘效果。
众多纺织车间选择高压微雾加湿器的原因:
① 雾化效果好,颗粒均匀吸收快:高压喷雾颗粒直径为5-15μm容易汽化,不会影响到纺织机械。通过喷嘴合理配置达到加湿空间均匀分布的目的,满足车间整体湿度的提高,而非一般加湿器的局域性范围提高湿度。
② 能源损耗低:直接以水压为动力,*空气压缩机等设备。整机功率2.2kw手动调节 ,雾化一公升水平均耗能仅为0.005kw ,耗能是传统电式的1% ,大大降低了运行成本。
科普常识:纺织加湿机常见的不出雾的原因
① 没有定期清洁与保养,长时间工作浸于水中的雾化片上结上了大量的水垢,因而雾化器不能正常运转,造成雾少了或着不出雾。
维修方法:定期清洁雾化器,或更换雾化器。
保养方法:使用纯净水,每天要换一次水,每周要清洗一次水箱。
② 查看开机不出雾时风机是否正常工作,有没有风出来,如果风机不运转,需要检查电器部件,电源是否正常,风机是否损坏。
维修方法:更换电源或风机。