冬季,天气干燥,同时也是棉花厂生产高峰期,棉花加工车间湿度控制至关重要,当籽棉回潮率低于6.5%时,需要对籽棉进行加湿。配置空气加湿器使干燥的棉纤维与湿气空气接触而吸湿回潮,达到干燥棉纤维自由吸湿,提高棉纤维回潮率的目的,这样可以减少短纤维含,提高棉花加工质量。此外也可以防止静电对棉纺织品的损害,静电不仅会造成断头、停车,还会影响产品的质量造成堆积和疵点、毛糙不平、纤维脆弱等问题,因此不论从哪个方面来看,工业加湿器都是车间的*设备之一。
纺织行业加湿器对纺织产品的质量有什么影响呢?
其实主要是湿度对纺织产品的影响,纺织品在干燥的环境中的粘合性不强,加工过程中就很容易造成纱线断裂。市场调查显示,纺织品在相对湿度达到65~75%时,其强力接近它本身强力的大值,此时生产的纺织成品质量是非常好的。此外纺织过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等质量问题都是由静电引起的,空气湿度增大也是为了消除静电对产品质量的影响。
纺织行业安装加湿设备后的效果:
使用高压喷雾加湿器可以加速水分子进入棉纤维中腔,特别是经过细纱加捻,纤维发生扭曲,中腔内的水分子进入后就更易稳定的保留。这样不但可以保证单纤强力增加,而且在梳针、刺辊、锡林盖板梳理打击拉扯纤维的过程中,单纤维抗击能力也有所增加,短绒率就有所下降,成纱强力自然上升,毛羽也随之减少,成纱质量自然提高。
试验表明:使用加湿处理后原棉,生条短绒率可降低 1.6 个百分点,成纱单纱强度和条干等指标水平有所提高。对低回潮率原棉做加湿处理有利于稳定生产, 提高产品质量。
纺织行业——静电的影响
纺织行业是一个大的行业,在这个行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等有很多材料是非常容易产生静电的,生产过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不良问题的都是由静电现象造成的。
纺织材料与导纱器、罗拉等机件接触,纤维间相互接触摩擦,纤维受到压缩和拉伸,热风干燥,纺织品在带电体的电场中的感应都会产生静电,静电会造成棉条蓬松、发毛、棉网破裂、纤维飞散、飞花多,在粗纱机上纤维飞散,粗纱松散,加捻困难,断头多,粗纱纤维间抱和力差,影响条干均匀和粗纱强力,粗纱成形不良等现象。长期的生产实验证明,合理的采用车间加湿机器,能够使生产工艺优化到好的状态,实现纤维的充分梳理,减少纤维的损伤,并稳定成纱质量。
要解决整个纺纱工序的回潮率过低,并在整经、浆纱、织造等后工序保持棉纱断裂强度,减少络整浆织工序断头,减少毛羽,降低棉结,提高布面感观度,唯有高温加湿原棉。由于棉纤维中腔非常非常小,中腔横截面积仅11 μ㎡~27 μ㎡,水分子不易进入,也不易出来,一旦进入,即使在各工序生产过程中,水分子也不易外泄。高温能加大水分子的运动冲击力,给水分子进入纤维中腔创造了前提条件。
高温加湿对水分子进入棉纤维中腔起到了决定性的作用。特别是经过细纱加捻,纤维发生扭曲,中腔内的水分子进入后就更易稳定的保留。这样不但可以保证单纤强力增加,而且在梳针、刺辊、锡林盖板梳理打击拉扯纤维的过程中,单纤维抗击能力也有所增加,短绒率就有所下降,成纱强力自然上升,毛羽也随之减少,成纱质量自然提高。
纺织加湿器作用——降低粉尘危害
众所周知纺织厂的倒纱工作灰尘是非常大的,这些灰尘质量轻,容易飘散,通过呼吸进入人体对肺部的危害是非常大的,长期在这种环境下工作的人很容易得得肺癌、、支气管炎等呼吸性疾病。加湿设备喷洒出大量的微小雾粒与空气中的粉尘结合,增尘的重量,粉尘在重力作用下自然降落,实现降尘效果。
低回潮率的影响
新疆作为我国的长绒棉产区,棉产量占全国产量90.27%,由于新疆气候相对干燥,原棉回潮率普遍偏低,特别是后期原棉或存放过一两年的原棉,到厂检验回潮率低仅4.5%,绝大多数在5.5%左右,少量有7%。这样的回潮率显然太低,容易产生静电,纤维蓬松,纤维表面水分损失快,在生产过程中特别是前纺各工序容易产生黏、缠、堵、挂现象。不利于生产加工,产品质量也难以**。
根据纺纱经验,一般原棉回潮率在7.0%~8.5%,对工序生产和质量为合适。如果绝大多数原棉回潮率在4.5%~6.5%,即使车间相对湿度达到生产要求,也仅是纤维表面水分基本满足生产需求。但水分子并未进入棉纤维中腔,表面水分无法得到有效保留和保持,在清梳并粗细生产过程中,纤维表面水分损失较大,而纤维中腔里并无水分。尽管经细纱加捻卷绕,但纱线仍旧蓬松,管纱、筒纱回潮率低,单纱强力未达到应有程度。在后工序整浆织造过程中,纱线易产生脆断,毛羽数量增加并偏长,布面棉结增加,严重影响织机效率和布面质量。
科普常识:纺织加湿机常见的不出雾的原因
① 没有定期清洁与保养,长时间工作浸于水中的雾化片上结上了大量的水垢,因而雾化器不能正常运转,造成雾少了或着不出雾。
维修方法:定期清洁雾化器,或更换雾化器。
保养方法:使用纯净水,每天要换一次水,每周要清洗一次水箱。
② 查看开机不出雾时风机是否正常工作,有没有风出来,如果风机不运转,需要检查电器部件,电源是否正常,风机是否损坏。
维修方法:更换电源或风机。